梧州零距離網-梧州日報訊 6月17日上午，藤縣協(xié)進建材科技有限公司的生產車間里燈火通明、機器轟鳴。四條升級后的全自動生產線飛速運轉，寬大的輸送帶上，瓷磚一片片有序下線。“技改后，智能化設備占比已超80%，分選速度較人工提高了40倍，優(yōu)等率從92%提升至98%。”該公司總經理助理謝志明指著車間中央的人工智能視覺分選系統(tǒng)向筆者介紹。
技術迭代，是產業(yè)升級的加速器。蒙娜麗莎集團廣西基地積極打造廣西智能制造標桿企業(yè)項目，將廠區(qū)主要智能化生產設備與基于建陶行業(yè)的生產管理系統(tǒng)高度集成應用，實現(xiàn)關鍵設備數(shù)控化率98%，生產效率提升25%，運營成本下降10%，節(jié)約了大量的生產資源和管理成本，達到降本增效。“通過打造智能制造大數(shù)據(jù)中心，我們實現(xiàn)了設備與系統(tǒng)的高度集成，不僅提升了生產效率，更優(yōu)化了資源配置。”該公司總經辦副主任周禮霞介紹，企業(yè)引入一系列先進智能化機械設備，如智能燒成設備、數(shù)控智能拋光線遠程集中管控系統(tǒng)等，極大地提升了產能及產品質量。
秉承“產學研用”融合的思路，藤縣與廣西產研建陶技術研究院等七家省級創(chuàng)新平臺聯(lián)手，定期舉辦技術研討，把實驗室成果快速轉化為生產力。“我們正在打造20多個‘小燈塔’企業(yè)，助力更多傳統(tǒng)工廠掀起數(shù)字化浪潮。”藤縣科技和工業(yè)信息局副局長王名躍信心滿滿。
從人工智能視覺到大數(shù)據(jù)管理，藤縣的制造業(yè)正繪就高端化、智能化、綠色化的“三維曲線”。得益于人工智能的應用，藤縣建筑陶瓷產值連續(xù)三年超百億元，產能規(guī)模排全國第五。
（梁乾勝 覃武輝 岳柱健）
