梧州零距離網(wǎng)-梧州日報記者 羅枚

春日的陽光灑在廣西梧州晶盛科技有限責(zé)任公司（以下簡稱“梧州晶盛公司”）的生產(chǎn)廠區(qū)，廠房內(nèi)機器轟鳴，一片繁忙。4月11日，記者在該公司包裝自動化生產(chǎn)流水線上看到，機械臂精準地抓取一組組透明玻璃瓶，層層碼垛得整整齊齊。緊接著，捆扎帶快速收緊，將玻璃瓶牢固捆扎成垛，打包好的玻璃瓶由電動叉車運往倉庫，等待出庫。

梧州晶盛公司專注于生產(chǎn)綠料、白料、棕料等各類啤酒瓶、飲料瓶等玻璃包裝容器，產(chǎn)品類型豐富多樣，能夠滿足不同行業(yè)的包裝需求，其母公司為桂林晶盛玻璃有限責(zé)任公司（以下簡稱“桂林晶盛公司”），至今已有60多年的玻璃瓶生產(chǎn)歷史，現(xiàn)有員工約470名。

“依托桂林晶盛公司多年的技術(shù)積累與技術(shù)改造，目前公司擁有125平方米及140平方米面積的窯爐各一座，共計9條智能生產(chǎn)線，這些都是目前行業(yè)內(nèi)最先進的設(shè)備，公司生產(chǎn)線每天可生產(chǎn)玻璃瓶150萬只。”該公司總監(jiān)曹盤林介紹，公司一期項目2023年2月投產(chǎn)，二期生產(chǎn)線2024年6月投產(chǎn)，已具備年產(chǎn)20萬噸玻璃制品系列產(chǎn)品的能力，可年產(chǎn)玻璃瓶5億多支。

置身于梧州晶盛公司的生產(chǎn)車間，只見機械運轉(zhuǎn)不停：從配料、窯爐、行列式制瓶機、產(chǎn)品自動檢測與包裝等智能設(shè)備緊密配合。窯爐將混合后碎玻璃、石英砂等原材料通過高溫，熔化后的玻璃液經(jīng)過勻化、降溫后被傳送到制瓶機中塑形，一條生產(chǎn)線僅需配備四五個工作人員監(jiān)測產(chǎn)品生產(chǎn)情況。

生產(chǎn)出來的玻璃制品隨著流水線進入質(zhì)檢環(huán)節(jié)，先后經(jīng)過攝像驗瓶機、綜合驗瓶機等設(shè)備的自動檢查，再由機械臂一組組整齊擺放，至此完成整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。值得一提的是，整個生產(chǎn)線均可通過智能化系統(tǒng)設(shè)置，各環(huán)節(jié)實現(xiàn)高效協(xié)同作業(yè)，形成了一個完整的閉環(huán)。

梧州晶盛公司目前為喜力啤酒、雪花啤酒、嘉士伯啤酒、燕京啤酒等知名企業(yè)提供配套服務(wù)，今年部分訂單早在去年就已經(jīng)洽談完成，目前正在排期生產(chǎn)。

“作為目前廣西最大的日用玻璃制造企業(yè)，公司將通過參加各類展會、拓展外貿(mào)業(yè)務(wù)等形式，不斷開發(fā)培育新產(chǎn)品、新客戶、新市場，進一步提升市場占有率。今年公司計劃增加員工至540人，爭取年內(nèi)達到滿產(chǎn)狀態(tài)。”談及今年的生產(chǎn)計劃曹盤林表示，公司將繼續(xù)完善提升生產(chǎn)線智能化水平，推進輕量化產(chǎn)品，降低能耗，從而提升產(chǎn)品競爭力，增強企業(yè)綜合能力，為本地經(jīng)濟發(fā)展貢獻更多力量。